
실시간 데이터 및 원격 모니터링 기능을 갖춘 스마트 이중-축 와전류 섀시 Dyno
차세대 -이중-축 와전류 섀시 동력계에는 고정밀 와전류 흡수 장치와 동적으로 균형 잡힌 롤러가 장착되어 있습니다.- 플라이휠 관성 시뮬레이션과 결합되어 정상, 과도 및 도로 부하 조건을 정확하게 재현합니다. 일정한 속도/토크/전력 제어, 4WD 동기화 및 OBD 인터페이스를 지원하며 ±1% 정확도, 130km/h 이상의 최대 속도 및 3~10톤 용량을 제공합니다. 연료, 하이브리드 및 전기 자동차와 호환되며 높은 표준의 연간 검사, 수리, R&D 및 공장 품질 관리를 위한 추적 가능하고 네트워크 가능한 데이터를 제공합니다.{11}}
설명
이중-축 와전류 섀시 동력계 – 차량 출력 및 방출 테스트를 위한 핵심 장비
이중-축 와전류 섀시 동력계는 차량 검사의 주류 장치입니다. 도로 상황을 시뮬레이션하고 구동륜 동력, 토크, 속도, 가속도, 타력 주행 성능 및 배기가스 배출을 정확하게 측정합니다. 검사소, 수리 체인, 4S 센터, 자동차 공장, 신에너지 R&D 센터 및 환경 모니터링 기관에서 널리 사용됩니다.
1. 핵심 구조 및 작동 원리
그것은 채택한다이중-축 4-롤러독립적인 레이아웃와전류 부하 흡수 장치각 축에. 전자기 유도는 롤링, 공기 및 등반 저항을 시뮬레이션하기 위해 제어된 저항을 생성합니다. 미끄럼 방지 질감이 있는 동적으로 균형 잡힌 롤러는 휠 미끄러짐을 방지합니다. 고정밀-토크 센서와 속도 인코더는 실시간으로 데이터를 수집하고 제어 시스템에 의해 전력과 속도로 변환됩니다. 통합된플라이휠 관성 시뮬레이션 시스템결합된 플라이웨이트를 통해 차량 관성을 일치시켜 벤치 테스트를 실제 도로 결과에 가깝게 만듭니다. 분체 코팅 처리된 튼튼한-강철 프레임은 진동에 강하고-먼지가 많고 진동이 심한 작업장에 적합합니다.-
2. 강력한 기능 및 조건 커버리지
성능 테스트: 휠 출력/토크, 최대 출력, 출력 곡선, 가속 시간/거리, 타력 주행 거리/저항;
속도계 교정: 속도계와 주행거리계의 정확성 확인 및 수정;
방출주기 테스트: GB18285 단순 사이클 및 GB3847 부하 감소 테스트를 위한 배기 분석기와 통합되어 CO, HC, NOx, PM을 측정합니다.
다중-모드 제어: 정상, 과도 및 등반 조건에 대한 일정한 속도/토크/전력 및 도로 부하 시뮬레이션;
4WD 동기화 테스트: 드라이브트레인 손상 없이 정확한 4WD 테스트를 위한 기계적/전기적 동기화;
NEV 호환성: EV/하이브리드 성능 테스트, 모터 특성 분석, 배터리 방전 시뮬레이션.
3. 기술 사양 및 정확도
정격 부하: 3t / 10t (표준 이중-축);
최대 테스트 속도: 130km/h 이상;
전력 범위: 0~500kW;
토크 범위: 0–2000N·m;
정확성: 출력 ±1%, 토크 ±1.5%, 속도 ±0.2%;
롤러 직경: Φ216mm / Φ508mm 옵션;
휠베이스 범위: 1143–3000mm, 세단부터 경트럭까지 포괄;
냉각: 강제공냉식, 급수시스템이 필요없어 설치가 용이합니다.
4. 지능형 제어 및 데이터 관리
HD 터치스크린: 다국어 UI(중국어, 영어, 스페인어, 아랍어) 시각화된 작업 흐름
실시간-디스플레이: 동적 곡선을 통해 동기화된 출력, 토크, 속도, RPM 및 배기가스 배출;
자동 테스트 흐름: 검사, 수리 및 R&D를 위한 사전 설정 프로그램, 원-클릭 시작 및 자동-기록;
데이터 저장 및 추적성: 로컬 + 클라우드 스토리지, 플레이트, 날짜 및 모델별로 검색 가능
맞춤 보고서: 로고 및 결론을 추가하고, 파일링 및 전달을 위해 PDF를 인쇄하거나 내보냅니다.
원격 유지 관리: 가동 중지 시간을 최소화하기 위한 원격 진단, 업그레이드 및 교정
OBD/CAN 인터페이스: 통합 벤치-차량 분석을 위해 ECU 데이터를 읽습니다.
5. 설치 및 적용
구덩이-장착됨: 원활한 접근을 위해 지면과 같은 높이의 롤러, 스테이션 및 4S 매장에 이상적입니다.
표면-장착: 구덩이가 필요하지 않고 설치가 빠르며 수리점에서 이동이 가능합니다.
선택적 리프터: 위치 지정 및 차대 접근을 위한 공압/전기 리프트;
안전 기능: 전방/후방 리미트 롤러, 안티-롤 배플, 비상 정지, 청각-시각 경보.
6. 산업 가치 및 장점
검사소: 연간 검사, 환경 감사 및 상업용 차량 승인에 대한 국가 표준 준수;
수리점: 출력부족, 높은 연료소모, 약한 가속력, 배기가스 과다 등을 진단합니다.
자동차 공장: 최종-최종-라인 품질 관리, 전력 교정, 방출 검증 및 내구성 테스트;
NEV 제조업체: 모터 테스트, 배터리 시뮬레이션, 차량 보정 및 에너지 효율 최적화;
환경 기관: 배기가스 샘플링, 주기 비교 및 고{0}}배출 차량 검사.
7. 결론
핵심 장점으로는이중-축 4-롤러 구조, 정밀한 와전류 로딩, 플라이휠 관성 시뮬레이션, 전체-상태 적용 범위 및 지능형 데이터 관리, 이 동력계는 높은 정확도, 안정성, 호환성 및 손쉬운 유지 관리를 제공합니다. 연간 검사, 수리, 진단, R&D, 품질 관리 및 환경 모니터링에 필수적인 이 시스템은 자동차 산업에 안전하고 효율적이며 반복 가능한 표준화된 테스트 솔루션을 제공합니다.
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